Hva er partikkel borde?
Sponplate, også kjent somsponplater, er en type kunstig plate som kutter ulike grener, tre med liten diameter, hurtigvoksende tre, sagflis osv. i fragmenter av en viss størrelse, tørker dem, blander dem med lim og presser dem under en viss temperatur og trykk, resulterer i ujevn partikkelarrangement.Selv om partikkel ikke er samme type plate som massivtre sponplater.Massivtre sponplater ligner i prosesseringsteknologi på sponplater, men kvaliteten er mye høyere enn sponplater.
Produksjonsmetodene til sponplater er delt inn i intermitterende produksjon av flatpressingsmetode, kontinuerlig produksjon av ekstruderingsmetode og valsemetode i henhold til deres forskjellige emneformings- og varmpressingsprosessutstyr.I faktisk produksjon brukes hovedsakelig flatpressingsmetoden.Varmpressing er en kritisk prosess i produksjonen av sponplater, som størkner limet i platen og størkner den løse platen til en spesifisert tykkelse etter å ha blitt satt under trykk
Prosesskravene er:
1.） Passende fuktighetsinnhold.Når overflatefuktighetsinnholdet er 18-20 %, er det fordelaktig å forbedre bøyestyrken, strekkstyrken og overflateglattheten, noe som reduserer muligheten for blemmer og delaminering under lossing av platen.Fuktighetsinnholdet i kjernelaget bør være passende lavere enn overflatelaget for å opprettholde passende plan strekkstyrke.
2.) Passende varmpressing.Trykk kan påvirke kontaktområdet mellom partikler, tykkelsesavviket på platen, og graden av limoverføring mellom partikler.I henhold til de forskjellige tetthetskravene til produktet er varmpressingstrykket generelt 1,2-1,4 MPa
3.) Passende temperatur.For høy temperatur forårsaker ikke bare dekomponering av ureaformaldehydharpiks, men forårsaker også lokal tidlig størkning av platen under oppvarming, noe som resulterer i avfallsprodukter
4.） Passende trykksettingstid.Hvis tiden er for kort, kan mellomlaget harpiks ikke herde fullstendig, og den elastiske gjenvinningen av det ferdige produktet i tykkelsesretningen øker, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i plan strekkstyrke.Den varmpressede sponplaten bør gjennomgå en periode med fuktjusteringsbehandling for å oppnå et balansert fuktinnhold, og deretter sages, slipes og inspiseres for emballasje.
I henhold til strukturen til sponplater kan den deles inn i: enkeltlags struktur sponplater;Tre lag struktur sponplater;Melamin sponplater; orientert sponplater;
Enkeltlags sponplater er sammensatt av trepartikler av samme størrelse presset sammen.Det er en flat og tett plate som kan fineres eller lamineres med plast, men ikke males.Dette er en vanntett sponplate, men den er ikke vanntett.Enkeltlags sponplater er egnet for innendørs bruk.
Trelags sponplaten er laget av et lag med store trepartikler klemt mellom to lag, og er laget av svært små trepartikler med høy tetthet.Det ytre laget har mer harpiks enn det indre laget.Den glatte overflaten på trelags sponplater er svært egnet for finering.
Melamin sponplater er et dekorativt papir dynket i melamin som festes til overflaten av sponplaten under høy temperatur og trykk.Melamin sponplater har vanntette egenskaper og motstand mot riper.Det finnes forskjellige farger og teksturer, og bruksområdene for melamin sponplater inkluderer veggpaneler, møbler, garderober, kjøkken, etc.
I henhold til overflatetilstand:
1. Uferdig sponplate: slipt sponplate;Uslipte sponplater.
2. Dekorative sponplater: Impregnert papirfiner sponplater;Dekorative laminert finér sponplater;Single bord finér sponplater;Overflatebelagt sponplater;PVC finer sponplater, etc
Fordeler med sponplater:
A. Har god lydabsorpsjon og isolasjonsevne;Sponplater isolasjon og lydabsorpsjon;
B. Interiøret er en granulær struktur med kryssende og forskjøvede strukturer, og ytelsen i alle retninger er i utgangspunktet den samme, men den sideveis bæreevnen er relativt dårlig;
C. Overflaten på sponplaten er flat og kan brukes til ulike finér;
D. Under produksjonsprosessen av sponplater er mengden lim som brukes relativt liten, og miljøvernkoeffisienten er relativt høy.
Ulemper med sponplater
A. Den indre strukturen er granulær, noe som gjør den vanskelig å frese;
B. Under kutting er det lett å forårsake tannbrudd, så noen prosesser krever høye krav til prosessutstyr;Ikke egnet for produksjon på stedet;
Hvordan skille kvaliteten på sponplater?
1. Fra utseendet kan det ses at størrelsen og formen på sagflispartiklene i midten av tverrsnittet er store, og lengden er generelt 5-10MM.Hvis den er for lang, er strukturen løs, og hvis den er for kort, er deformasjonsmotstanden dårlig, og den såkalte statiske bøyestyrken er ikke opp til standarden;
2. Den fuktsikre ytelsen til kunstige plater avhenger av deres tetthet og fuktbestandige middel.Å bløtlegge dem i vann for fuktsikker ytelse er ikke bra.Fuktsikker refererer til fuktmotstand, ikke vanntetting.Derfor, i fremtidig bruk, er det nødvendig å skille mellom dem.I nordlige regioner, inkludert Nord-Kina, Nordvest og Nordøst-Kina, bør fuktighetsinnholdet i brett generelt kontrolleres til 8-10 %;Den sørlige regionen, inkludert kystområder, bør kontrolleres mellom 9-14 %, ellers er platen utsatt for fuktopptak og deformasjon.
3. Med tanke på flathet og glatt overflate er det generelt nødvendig å gå gjennom en poleringsprosess med sandpapir på rundt 200 mesh når du forlater fabrikken.Generelt er finere spisser bedre, men i noen tilfeller, som å feste brannsikre plater, er de for fine til å enkelt limes.
Bruk av sponplater:
1. Sponplater brukes som et beskyttende materiale for tregulv for å beskytte hardvedplaten mot skade,
2. Sponplater brukes vanligvis til å produsere kjerner og skylledører i solide kjerner.Sponplater er et godt dørkjernemateriale fordi det har en jevn og flat overflate, lett å feste med dørhuden og god skruefesteevne, brukt til å feste hengsler.
3. Sponplater brukes til å lage undertak fordi det har god isolasjonseffekt.
4. Sponplater brukes til å lage ulike møbler, som sminkebord, bordplater, skap, garderober, bokhyller, skohyller m.m.
5. Høyttaleren er laget av sponplater fordi den kan absorbere lyd.Dette er også grunnen til at sponplater brukes til vegger og gulv i opptaksrom, auditorier og mediarom.
Innleggstid: 28. august 2023